При прокладке строительных коммуникаций в основном применяют колодезные и стеновые кольца. Чаще они встречаются при устройстве газопроводов, водопроводов и систем канализаций.
Для процесса изготовления колодезных колец необходимо будет следующее оборудование:
Применяемый бетон должен быть достаточно жестким. Более жидкий бетон способствует продлению срока схватывания бетона, что может привести к простою формы. В идеальном варианте оборудование для изготовления колец должно быть размещено компактно вместе с бетоносмесителем в одно конкретном месте цеха.
Такое правильное расположение всех составляющих оборудования поможет исключить проверку контроля. Когда вибрирующие формы размещены не далеко от бетонных смесителей, рабочему персоналу легче будет отследить правильно ли производится укладка бетонной смеси.
При другом варианте изготовления колец все необходимое оборудование размещается в одной цеху, а процесс приготовления бетона происходит совсем в другом цеховом помещении. Поэтому при этом варианте возникает вопрос доставки приготовленной бетонной смеси к формам самосвалами или какой-то другой техники.
Данная процедура делает процесс приготовления изделий очень неудобным, что может привести к потере качественных характеристик изготавливаемых элементов. Даже хорошо смешивая все компоненты и соблюдая все технологии при приготовлении бетона в таком виде не получается сделать его выгодным.
Вибрирующая форма размещается на технологическом поддоне с помощью кран - балки. В форму устанавливают армированный каркас, который изготавливают из проволоки диаметром 5 мм. Затем ставят пустотелый сердечник формы и закрепляют его.
Дальше в форму заливают жесткий бетон объемом до трети метра кубического. Далее при помощи вибраторов происходит уплотнение смеси. Смесь следует подавать по порциям по мере оседания бетонной массы. После завершения бетонирования нужно загладить бетонную смесь и извлечь сердечник из формы.
Формы для изготовления таких колец данным способом применяются последовательно для заливки нескольких элементов за одну рабочую смену. По окончанию всех проведенных работ форму надо почистить от остатков бетона и обильно смазать специальной для этого смазкой. Для более эффективного использования пространства цеха, можно передвигать готовые кольца с места их бетонирования через два дня после проведения заливки. Необходимую прочность для реализации изделия кольца наберут через неделю. Данная прочность на тот момент составит 70%.
Вибрирующую форму для колец необходимо загружать бетонной смесью в следующем объеме: КС 20.9 – 0.47 кубических метра смеси, для КС 15.9 – 0,35 кубических метра бетона, а для КС 10.9 – 0, 244 куба смеси.
В каких пропорциях должны применятся компоненты на один кубический метр бетона:
Количество и наименование элементов можно изменять чтобы достичь нужные параметры качества смеси. Это могут быть морозостойкие и пластичные добавки.
